Nissan непомітно перевершує багатьох конкурентів у надійності транспортних засобів із значно нижчими показниками відкликання у 2025 році. Хоча продажі зросли на 5,3% у третьому кварталі, внутрішній контроль якості компанії є ключовим фактором цього успіху. Це не випадковість. Це результат незвичайного ступеня вертикальної інтеграції виробничих операцій у США.
Відгуки про ландшафт: Nissan виділяється
Автомобільна промисловість постійно стикається з проблемами якості, що призводить до частих відкликань. Цього року компанія General Motors відкликала 36 автомобілів, Chrysler — 46, а Ford — 138. На відміну від Nissan (включно з Infiniti) було лише дев’ять випадків. Ця драматична різниця не просто вдача. Це продумана стратегія.
Вертикальна інтеграція: від необробленої сталі до готових двигунів
Завод Nissan у Дечерді, штат Теннессі, працює як повністю автономна майстерня двигунів. На відміну від багатьох автовиробників, які значною мірою покладаються на зовнішніх постачальників, Nissan виробляє свої двигуни повністю власними силами, починаючи з сировини. Сталеві листи надходять на завод, а звідти виходять повністю функціональні компоненти двигуна. Такий рівень контролю усуває багато проблем із якістю, спричинених зовнішніми постачальниками.
Точність є ключовою перевагою: Аутсорсинг вимагає компромісів, але метод Nissan дозволяє компанії накладати допуски як гарантії.
Лабораторний контроль якості
На заводі в Теннессі якість не просто перевіряється, вона розроблена. Деталі перевіряються з точністю до мікрона (у 70 разів менше людської волосини). Сама вимірювальна лабораторія побудована на фундаменті, що гасить вібрацію, щоб гарантувати, що вимірювання не містять спотворень.
Ця точність полягає не лише у виявленні помилок, а й у запобіганні їм.
Nissan також піддає свої двигуни ретельним випробуванням. Техніки навмисно виводять двигуни з ладу через низький рівень масла, перегрів і постійну роботу на високих швидкостях. Мета полягає в тому, щоб виявити слабкі сторони до того, як вони досягнуть споживачів.
Виробництво X-Ray: інвестиції на мільйон доларів у якість
Nissan йде ще далі, використовуючи деталі Nikon VOXLS 40 c 450 для рентгена та комп’ютерної томографії вартістю 1,2 мільйона доларів прямо з конвеєра. Це дозволяє інженерам знаходити потенційні дефекти до відправлення транспортних засобів.
Огляди та реальність: що виявляють проблеми Nissan
Навіть за такого суворого контролю відкликання все одно трапляються. Найбільше відкликання Nissan цього року стосується понад 440 000 автомобілів через потенційну проблему з підшипниками двигуна. Однак компанія повідомляє, що менше 2% цих автомобілів насправді мають дефект.
Це свідчить про те, що суворий контроль якості працює: навіть коли виникають проблеми, вони часто виявляються рано або виявляються менш серйозними, ніж вважалося спочатку.
Зрештою, стратегія Nissan щодо повного контролю над виробництвом, здається, приносить свої плоди. Усуваючи зовнішні залежності та впроваджуючи точність лабораторного рівня, компанія виробляє транспортні засоби з меншою кількістю дефектів і відкликань. Йдеться не лише про економію грошей, а й про формування репутації надійного виробника на конкурентному ринку.
